通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開(kāi)扎分流型、和排氣型等；螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。

 

 

　　對(duì)于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料（PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP，熱固性塑料等）、特殊制品（透明光學(xué)鏡片、液晶顯示發(fā)光板-導(dǎo)光板、瓶坯、齒輪、連接器等）或特殊顆粒形狀（粉狀、片狀）的塑料、無(wú)鹵料，產(chǎn)品必須使用專用螺桿。通用螺桿對(duì)某一種塑料來(lái)說(shuō)，在塑化和 消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優(yōu)越。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。

 

PC專用螺桿　　

       PC為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動(dòng)性差，長(zhǎng)時(shí)間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。

　　螺桿采用進(jìn)口粉末合金全硬化（全合金）或進(jìn)口高合金鋼全硬化處理 ，有效承受高溫、高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗,耐腐蝕,平滑無(wú)孔隙以 減少表面粘附和降解，細(xì)部結(jié)構(gòu)精心處理 ，藏膠有效防止 ，低剪切設(shè)計(jì),發(fā)熱小。一般取中小直徑,成型PC  ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

　　金洋公司配合業(yè)界超薄精密成型，透明鏡片型需對(duì)螺桿參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，同時(shí)提供螺桿直徑大改小，長(zhǎng)改短，提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正?；謴?fù)原狀)。

 

PMMA專用螺桿 

　　PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強(qiáng)韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動(dòng)性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。

　　螺桿壓縮比較大，采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設(shè)計(jì)發(fā)熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。

 

PA6/66/46/6T專用螺桿 

      PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤(rùn)滑性好,流動(dòng)性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。

　　PA專用螺桿參數(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化后：壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、 LCP等結(jié)晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。

      對(duì)于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過(guò)高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。

 

PPO專用螺桿

   　PPO屬非結(jié)晶材料，難熔融，易滯塞，對(duì)剪切敏感，易降解。

　　推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級(jí)即可，螺桿加料順暢，產(chǎn)生壓力穩(wěn)定。

 

PBT+GF專用螺桿 

      PBT屬飽和樹(shù)脂，半結(jié)晶材料，熔融度高，結(jié)晶迅速固化快，容易分解，對(duì)壓力敏感以及需添加玻璃纖維。

　　必須使用JY雙合金或全合金提高耐磨性 ，根據(jù)加纖量 ，有三種工程等級(jí)可選 ，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定。成型PBT+GF、 PA+GF等結(jié)晶型低粘度普通工程塑料效果好。

 

PVC專用螺桿　　

      PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對(duì)溫度的反應(yīng)非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強(qiáng)。螺桿的設(shè)計(jì)有兩個(gè)特點(diǎn)：表面必須耐腐蝕；沒(méi)有分膠圈及分膠介子。

　   螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆](méi)有過(guò)膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級(jí)較精確制品。

　　螺桿的設(shè)計(jì)有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開(kāi)式。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開(kāi)易造成積料。但選用何種螺桿我公司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產(chǎn)品時(shí)熔膠筒要采用強(qiáng)制風(fēng)冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外 。

 

PET專用螺桿

　　PET塑料為現(xiàn)時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動(dòng)性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化。

　　針對(duì)PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。

 

CP、CA酸性螺桿組件：

　　針對(duì)CP、CA等酸性塑料腐蝕性強(qiáng)的特性，螺桿、料筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計(jì)。 螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

 

PU、TPU專用螺桿

　　針對(duì)PU剪切敏感易過(guò)火，粘附力強(qiáng)和特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，表面合金，加料順暢，塑化效率高，溫升低。

 

軟膠、EVA發(fā)泡型專用螺桿

      低剪切，高輸送效率設(shè)計(jì)，表面耐腐蝕。

 

大理石紋專用螺桿

      兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛 。

 

電木、尿素專用螺桿料筒組 

      料筒用熱油回圈式加熱，螺桿推薦中等級(jí)別雙合金；舊塑料機(jī)也可改制成電木射出。

 

混煉頭加強(qiáng)混色效果

       混煉頭是螺桿頭的另一個(gè)設(shè)計(jì)，主要加強(qiáng)混色效果,但使用時(shí)有以下限制：會(huì)引起熔膠時(shí)背壓增大；熔膠時(shí)間增長(zhǎng)；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對(duì)混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉(zhuǎn)速，會(huì)有一定的效果出現(xiàn)。如用戶不愿用混煉頭來(lái)加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。 連體式料管頭，加長(zhǎng)射咀，彈弓射咀等

 

注塑螺桿簡(jiǎn)介

塑料化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個(gè)區(qū)段

 

1、進(jìn)料區(qū)(Feed zone)

此區(qū)段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應(yīng)作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融( 也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn))。此區(qū)段長(zhǎng)度分為結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結(jié)晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多,入料段應(yīng)長(zhǎng)；固態(tài)熱傳導(dǎo)系數(shù)↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應(yīng)長(zhǎng)；預(yù)熱↑,入料段可短。結(jié)晶性料最長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性最短。

 

2、壓縮區(qū)(compression zone)

此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完溶解，體積會(huì)縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)(壓縮比)很重要。對(duì)非晶性塑料，壓縮段應(yīng)長(zhǎng)一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會(huì)產(chǎn)生堵塞。結(jié)晶型塑料實(shí)際上非全部結(jié)晶(如PE：40～90%結(jié)晶度，LDPE：65%結(jié)晶度),因此目前壓縮段有加長(zhǎng)的趨勢(shì)。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物都需要特別考慮。

 

3、計(jì)量區(qū)(metering zone)

此區(qū)段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計(jì)量之外，還必須提供足夠壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量.計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳；計(jì)量段太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。

 

影響塑化質(zhì)量主要因素

　　長(zhǎng)徑比=螺桿工作長(zhǎng)度(mm)÷螺桿直徑(mm)

　　長(zhǎng)徑比大，則吃料易均勻，但容易過(guò)火。熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長(zhǎng)之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。壓縮比=進(jìn)料牙深(mm)÷計(jì)量牙深(mm)考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實(shí)、傳熱與排氣。適當(dāng)?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產(chǎn)生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當(dāng)之壓縮比將會(huì)破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,相對(duì)的出料量大為減少。當(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計(jì)量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時(shí)容易過(guò)火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性 塑料。

 

螺桿選用原則 

   欲得混煉效果佳者,采長(zhǎng)徑比大、牙數(shù)多、壓縮比大、計(jì)量牙深較淺之設(shè)計(jì)。

　欲防止過(guò)火現(xiàn)象者,采長(zhǎng)徑比小、牙數(shù)少、壓縮段長(zhǎng)、壓縮比小、計(jì)量牙深較深之設(shè)計(jì)。

　欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計(jì)量牙深較深之設(shè)計(jì)。