東莞雙合金螺桿廠家淺析在進行雙合金螺桿設計時，要綜合考慮以下諸因素：
 

 

　　一、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。

　　不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同的要求.

　　橡膠擠出機螺桿與塑料擠出機螺桿差別很大：如螺桿長徑比、螺槽深度、螺桿結(jié)構(gòu)（塑料擠出機螺桿帶有混煉元件、剪切元件）等

　　同是橡膠擠出機螺桿也不同：冷喂料擠出機螺桿與熱喂料擠出機螺桿不同

　　塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。后者為結(jié)晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生產(chǎn)廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。

 

　　二、口模的幾何形狀和機頭阻力特性以及其他擠出機相關(guān)信息：

　　由擠出機工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機桿;而機頭阻力低，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機相配。如：

　　1、高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿；

　　2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性；

　　3、擠出機的用途；

　　設計前應考慮是用來加工制品，還是用作混煉、造粒或喂料等其它用途。顯然.不同用途的單螺桿擠出機，在設計上應有很大的不同。

　　4、螺桿物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況；

　　5、低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配；

　　6、料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況；

　　7、雙合金螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；

　　由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率，而剪切速率與單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，故單螺桿擠出機設計時必須考慮這一因素。

　　8、對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。

　　9、料簡的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況

　　由固體輸送理論可知，在加料段料簡內(nèi)壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻。可大大提高固體輸送效率。若采用這種結(jié)構(gòu)形式的料簡，設計單螺桿擠出機時必須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相匹配。